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氧槍是轉爐煉鋼中的關鍵設備，氧槍噴頭各個參數的設計選取、精細加工和最佳的操作控制是實現轉爐煉鋼高效平穩(wěn)吹煉的必要條件。

氧槍噴頭的主要作用是通過噴射的氧氣射流對熔池的攪拌和與熔池的反應來合理控制轉爐鋼液中的乳化及泡沫現象，得到合適的渣中(FeO)含量，促進石灰的快速融化，得到合適的堿度，實現轉爐脫碳、升溫、去磷的目的。

那么在日常操作過程中，如何判斷氧槍噴頭是否損壞需要停用，以及如何提高噴頭使用壽命呢？

噴頭損壞的原因有：

(1)高溫鋼渣的沖刷和急冷急熱作用。噴頭的工作環(huán)境極其惡劣，氧流噴出后形成的反應區(qū)溫度高達約2500℃，噴頭受高溫和不斷飛濺的熔渣與鋼液的沖刷和浸泡，逐漸地熔損變薄;由于溫度頻繁地急冷急熱，噴頭端部產生龜裂，隨著使用時間的延續(xù)龜裂逐步擴展，直至端部滲水乃至漏水報廢。

(2)冷卻不良。研究證明，噴頭表面晶粒受熱長大，損壞后噴頭中心部位的晶粒與新噴頭相比長大5～10倍;由于晶粒的長大引起噴孔變形，氧射流性能變壞。

(3)噴頭端面粘鋼。由于槍位控制不當，或噴頭性能不佳而粘鋼，導致端面冷卻條件變差，壽命降低。多孔噴頭射流的中間部位形成負壓區(qū)，泡沫渣及夾帶的金屬液滴熔渣被不斷地吸入，當高溫并具有氧化性的金屬液滴擊中和粘附在噴頭端面的一瞬間，銅呈熔融狀態(tài)，鋼與銅形成Fr勘固溶體牢牢地粘結在一起，影響了噴頭的導熱性(鋼的導熱性只有銅的1/8)，若再次發(fā)生熾熱金屬液滴粘結，會發(fā)生[Fe]-[O]反應，放出的熱量使銅熔化，噴頭損壞。

(4)噴頭質量不佳。制作噴頭用的銅，其純度、密度、導熱性能、焊接性能等比較差，造成噴頭壽命低。經金相檢驗銅的夾雜物為CuO，并沿著晶界呈串狀分布，有夾雜物的晶界為薄弱部位，鋼滴可能從此侵入噴頭的端面導致噴頭被損壞。

鞍山恒興冶金設備制造有限公司認為噴頭不能保持設計的射流特性，就應及時更換。