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作為氧氣頂吹煉鋼的重要設(shè)備，氧槍將高純度氧氣以超音速速度吹入轉(zhuǎn)爐內(nèi)金屬熔池上方,在吹煉 過程中,它不但要承受火點(diǎn)2500e左右的高溫區(qū)的熱輻射,還要承受鋼和渣激烈的沖刷,工作條件十分惡劣,以及操槍失誤或其他原因,很容易粘鋼。
粘鋼后槍體變粗,在煙罩水套處容易造成氧槍升降故障,甚至出現(xiàn)氧槍提不出去,嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)爐吹煉,生產(chǎn)不能正常進(jìn)行?？旃?jié)奏CSP鋼水冶煉,槍粘鋼極有可能造成鑄機(jī)降速甚至斷澆。氧槍粘鋼不僅易損壞槍頭,影響吹煉過程中的供氧效果,同時(shí)還會(huì)縮短氧槍噴頭的壽命。
氧槍噴頭粘鋼后,散熱條件惡化,很容易被燒壞。槍身的粘鋼大部分是冷鋼夾著爐渣,嚴(yán)重時(shí)粘鋼厚度可達(dá)30mm~150mm、幾m長(zhǎng),致使氧槍提不起來,只能停爐處理。
1氧槍粘鋼原因分析
氧槍粘鋼的主要原因是由于吹煉過程中爐渣沒有化好化透,流動(dòng)性差,金屬噴濺嚴(yán)重,或者槍位過低等造成的，另外,噴頭結(jié)構(gòu)、氧壓的高低,也有一定的影響。
以下從原料和冶煉操作兩方面論述: 原料條件不穩(wěn)定 (1)鐵水含硅量低。鐵水硅低,在很短的時(shí)間里就被氧化掉,碳、氧劇烈反應(yīng)期提前,而操作人員沒有能及時(shí)變化槍位,使渣中(FeO)含量沒有及時(shí)得到提高,導(dǎo)致熔渣返干而粘槍。 (2)鐵水含硅量高。鐵水硅高,硅的氧化時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),使碳、氧劇烈反應(yīng)期推后,同時(shí)生產(chǎn)的SiO2形成大量的渣,操作人員沒有推遲抬高槍位的時(shí)間,渣中FeO含量很高,導(dǎo)致在碳、氧劇烈反應(yīng),造成熔渣泡沫化噴濺。
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