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(1)噴孔出口變形大于等于3mm，應(yīng)更換。

(2)噴孔蝕損變形，冶煉指標(biāo)惡化，應(yīng)及時(shí)更換。

(3)噴頭、氧槍出現(xiàn)滲水或漏水，要更換。

(4)噴頭或槍身涮進(jìn)大于等于4mm時(shí)，應(yīng)更換。

(5)噴頭或槍身粘鋼變粗達(dá)到一定直徑，應(yīng)立即更換。

(6)噴頭被撞壞、槍身彎曲大于40mm時(shí)，應(yīng)更換。

氧槍噴頭廠家提高噴頭壽命的途徑有：

(1)噴頭設(shè)計(jì)合理，保證氧氣射流的良好性能。

(2)采用高純度無氧銅鍛壓組合工藝或鑄造工藝制作噴頭，確保質(zhì)量。

(3)最好用鍛壓組合式噴頭代替鑄造噴頭，提高其冷卻效果和使用性能，延長(zhǎng)噴頭使用壽命。

(4)采用合理的供氧制度，在設(shè)計(jì)氧壓條件下工作，嚴(yán)防總管氧壓不足。

(5)提高原材料質(zhì)量，保持其成分的穩(wěn)定并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。采用活性石灰造渣;當(dāng)原材料條件發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整槍位，保持操作穩(wěn)定，避免燒壞噴頭。

(6)提高操作水平，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作?；眠^程渣，嚴(yán)格控制好過程溫度，提高終點(diǎn)碳和溫度控制的命中率;要及時(shí)測(cè)量爐液面高度，根據(jù)爐底狀況，調(diào)整過程槍位。

(7)采用復(fù)合吹煉工藝時(shí)，在底吹流量增大時(shí)，頂吹槍位要相應(yīng)提高，以求吹煉平穩(wěn)。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，合理的使用氧槍槍位也十分重要，槍位和噴頭的結(jié)構(gòu)對(duì)熔池內(nèi)金屬液的運(yùn)動(dòng)均起著至關(guān)重要的作用，在氧壓不變的情況下，提高槍位，轉(zhuǎn)爐中鋼液被沖擊所產(chǎn)生的凹坑的最低點(diǎn)會(huì)提高，沖擊深度降低，沖擊面積較小，環(huán)流減弱，攪拌鋼液的效果就會(huì)變差;降低槍位，效果則相反，同時(shí)容易損壞爐底，進(jìn)而影響槍齡。