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如今轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭越來越普遍，但是轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭的消耗情況卻一直是個不容忽視的問題，許多轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭僅僅使用13爐就會因為吃漏而被迫換下，造成轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭的整體損耗情況急劇增加
，除了少數(shù)的噴孔變形或者槍身粘鋼而被迫更換外，絕大多數(shù)都是由于噴頭漏水銅鋼焊縫處侵蝕造成的，對于轉(zhuǎn)爐操作不利而換下的。
那造成轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭吃漏的主要原因是什么呢？接下來鞍山恒興冶金設(shè)備有限公司為您詳細(xì)介紹一下。
噴頭內(nèi)表面光滑度差存在死水區(qū)。由于槍口噴頭部位存在粗糙，導(dǎo)致噴頭內(nèi)水流不暢冷卻效果較差，導(dǎo)致的漏槍。
銅-鋼界面焊縫質(zhì)量控制。部分銅-鋼界面焊縫存在一定的問題由于焊接效果不好，在高溫環(huán)境下，收到侵蝕慢慢變薄甚至最后漏水。
氧槍噴頭部位粘鋼或者鋼渣。由于流動性較差，造成槍位過低或者熔池溫度過高，在渣中氧化鐵含量急劇降低，從而加劇了對噴頭的侵蝕，使之噴頭變形，甚至吃漏。
那對于這些情況有什么辦法改進(jìn)呢？首先從整體考慮，由于槍鼻子存在褶皺等原因，所以首先要提高部位內(nèi)部光滑度，并將噴頭內(nèi)表面加突起，徹底消滅死水區(qū)。
2.進(jìn)一步提高銅-鋼界面焊縫質(zhì)量，將純無氧銅制成的噴頭與氧槍鋼管連接在一起使用，在焊接中，銅-鋼接縫是氧槍焊接中最重要的環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格控制焊接條件。
3.將導(dǎo)水板角度改為平行，優(yōu)化了循環(huán)水的流暢效果，避開渦存現(xiàn)象，提高流速，增強噴頭冷卻效果。
通過以上措施，優(yōu)化了轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保了冷卻的效果。
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