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轉(zhuǎn)爐煙道漏水與操作來說，最底子的仍是粘鋼的問題，先從粘鋼說起，張鋼120噸轉(zhuǎn)爐自2009年5月1日投產(chǎn)以來，一向存在冷卻煙道、兩邊下料口、氧槍粘鋼的現(xiàn)象。 粘鋼現(xiàn)象的存在對(duì)出產(chǎn)節(jié)奏，設(shè)備保護(hù)及工人膂力都帶來極大的影響。針對(duì)這一現(xiàn)象的嚴(yán)峻性，經(jīng)過查詢材料以及兄弟單位的咨詢，發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象是一起存在的，能夠說是一個(gè)歷史問題，也是煉鋼界的一個(gè)難題。要處理此類問題，只能經(jīng)過工藝方面及設(shè)備方面的操作去避免，以及盡可能的去避免粘鋼現(xiàn)象的發(fā)作。 
在我廠現(xiàn)有的條件下，對(duì)原材物料，設(shè)備工作，工藝操作各方面臨粘鋼現(xiàn)象的聯(lián)系作出以下剖析： 
1、原材物料 
入爐質(zhì)料的好壞，直接影響整個(gè)鍛煉進(jìn)程。入爐物猜中的輔料石灰，主料鐵水，是對(duì)整個(gè)鍛煉進(jìn)程中起到重要聯(lián)系的物料，也是與粘鋼現(xiàn)象存在有密切聯(lián)系的物料。 1.1 石灰 
石灰的熔化速度是轉(zhuǎn)爐煉鋼快速成渣的要害，因而石灰質(zhì)量與煉鋼工藝是密切相關(guān)的。 我廠前段時(shí)刻，自產(chǎn)石灰的活性度，氧化鋁、二氧化硅灼減成分不符合冶金職業(yè)用的國家標(biāo)準(zhǔn)石灰。在入爐鐵水成份溫度相當(dāng)好的條件下，經(jīng)過實(shí)踐操作，石灰熔化速度慢，中后期金屬返干兇猛，結(jié)尾去硫、磷效果差，尤其是中后期金屬返干，對(duì)煙道粘鋼，兩邊下料口粘鋼相當(dāng)嚴(yán)峻。 1.2 鐵水 
關(guān)于入爐鐵水來說，對(duì)粘鋼現(xiàn)象有密切聯(lián)系的主要是鐵水中的硅含量。鐵水硅在轉(zhuǎn)爐煉鋼中起到必定的熱源，在整個(gè)鍛煉進(jìn)程中主要的效果是調(diào)理渣量和爐渣粘度，有利于造渣。使?fàn)t渣有更好的流動(dòng)性，有利去除磷、硫和夾雜物。鐵水含硅高，添加石灰用量，增大金屬料的耗費(fèi)，添加鍛煉本錢。減小鐵水硅的含量，能夠大大下降轉(zhuǎn)爐鍛煉的本錢，同時(shí)也能下降高爐的焦比?？墒菧p小鐵水硅含量需求一個(gè)合理的水平，如果為了減少本錢，對(duì)鐵水含硅量控制在非合理水平以下，那么關(guān)于轉(zhuǎn)爐來說非但沒有減少本錢，而是大大添加了鍛煉的本錢。 這段時(shí)刻，我廠經(jīng)常性的呈現(xiàn)低硅鐵水，最低入爐鐵水硅含量，到達(dá)10個(gè)，經(jīng)過實(shí)踐操作，實(shí)踐證明：在鐵水硅含量在40~60個(gè)之間時(shí)，在整個(gè)鍛煉進(jìn)程中，很少呈現(xiàn)返干，濺渣護(hù)爐效果很好。當(dāng)入爐鐵水硅含量低于30個(gè)時(shí)，在吹煉進(jìn)程中后期返干兇猛，為了能化好渣，進(jìn)步槍位操作加劇了對(duì)爐膛的沖刷，濺渣護(hù)爐效果不好，粘下料口、煙道、氧槍嚴(yán)峻，大大延長(zhǎng)了鍛煉周期。 
以上幾點(diǎn)能夠看出，進(jìn)步石灰的質(zhì)量，以及將鐵水含硅量，控制在必定的合理范圍內(nèi)，對(duì)粘鋼現(xiàn)象有必定的效果。 2、設(shè)備工作 
設(shè)備是整個(gè)煉鋼出產(chǎn)的條件，在出產(chǎn)進(jìn)程中起到?jīng)Q定性的效果，在我廠整個(gè)轉(zhuǎn)爐工作設(shè)備中，跟粘鋼有密切聯(lián)系的設(shè)備主要有氧槍體系，刮渣體系，氧槍刺進(jìn)孔。 2.1 氧槍體系 
我廠自投產(chǎn)以來，氧槍體系一向存在軌道不齊，氧槍在升降進(jìn)程中，晃動(dòng)兇猛，在氧槍降入爐內(nèi)后，進(jìn)入實(shí)踐丈量，氧槍與爐底中心不在一個(gè)點(diǎn)上，而且誤差極大，氧槍噴頭偏爐底西北方向嚴(yán)峻。從這一點(diǎn)闡明，在鍛煉進(jìn)程中，南側(cè)下料口粘鋼粘渣嚴(yán)峻，北側(cè)爐襯侵蝕嚴(yán)峻的原因。 
我廠現(xiàn)在用的氧槍，在前次調(diào)整對(duì)中時(shí)，有意將氧槍向東南方向調(diào)整，在近段時(shí)刻操作鍛煉中，下料口基本不粘堵，可是因氧槍違背氧槍刺進(jìn)口太多，導(dǎo)致氮封塞不能悉數(shù)堵塞刺進(jìn)孔，23米渠道濃煙太大。以上能夠看出，氧槍、氧槍刺進(jìn)孔、爐底，三點(diǎn)不在一條直線上，導(dǎo)致了下料口粘鋼多的原因。 2.2 刮渣器 
做為整理氧槍的重要設(shè)備，我廠刮渣器現(xiàn)階段一向存在，薄渣刮不到，厚渣刮不動(dòng)的現(xiàn)象。在鍛煉進(jìn)程中，不可避免氧槍槍身粘鋼，一般薄鋼，經(jīng)過刮渣器都能整理掉，然我廠刮渣器因抱不緊，薄鋼不能刮掉。致使槍身越積越多，終究導(dǎo)致氧槍粘粗。 
前次煙道漏水，就是因?yàn)闃屔碚炒?，在升降中將煙道磨漏。處理粘槍需?個(gè)人員，在處理進(jìn)程中，不只鍛煉時(shí)刻打亂，打亂了正常的出產(chǎn)節(jié)奏，在燒槍身進(jìn)程中簡(jiǎn)單將槍身燒漏?？闯龉卧鞯暮脡呐c槍身的粘鋼有必定的聯(lián)系。 
以上兩點(diǎn)，能夠看出氧槍與爐底的對(duì)中及刮渣器的好壞與粘鋼有必定的聯(lián)系。 3、工藝操作 
在鍛煉進(jìn)程中正確的技能操作時(shí)十分重要的。一爐鋼的好壞是與一幫手在技能操作中的正確判斷才能及見機(jī)行事的才能密切相關(guān)的。 3.1 鐵水含硅低 
在操作中呈現(xiàn)的金屬噴濺中后期返干，在各種材猜中，都有具體的解說和避免辦法在這里不做闡明。只對(duì)現(xiàn)階段我廠因鐵水硅低導(dǎo)致的操作不當(dāng)呈現(xiàn)粘鋼的一些應(yīng)急辦法提出建議： 一幫手要及時(shí)，對(duì)鐵水與廢鋼的配比作出調(diào)整。 
及時(shí)告訴，混鐵爐人員，將入爐鐵水進(jìn)行混裝能夠添加鐵水中含硅量。 適當(dāng)留渣對(duì)化渣有利。